Có 1 Thực tế là các đối tác Nhật Bản thường hay nhận xét rằng : “nhận thức của người lao động Việt Nam về an toàn lao động rất kém”. An toàn lao động là vấn đề được người Nhật cực kỳ quan tâm và các xí nghiệp tại Nhật thì thực hiện vô cùng nghiêm túc, hai phương pháp đảm bảo an toàn lao động được các xí nghiệp Nhật Bản dùng phổ biến như sau:

1. Phương pháp Kizen Yochi (KY): 

- Phương pháp KY khá gần gũi với thực trạng tại Việt Nam, chứa đựng nhiều yếu tố mà các doanh nghiệp trong nước có thể học hỏi, giúp người lao động của chúng ta làm quen nhanh hơn.

Theo đó, KY đưa ra dự đoán về các tình huống nguy hiểm tiềm ẩn trong một công việc cụ thể và đồng thời đưa ra giải pháp thiết thực nhất để giải quyết nguy hiểm đó.  

- Những tình huống mà KY dự đoán có thể xem chừng không đáng quan tâm như “vấp ngã khi di chuyển”, các giải pháp đưa ra rất đơn giản như “không bỏ tay vào túi quần” nhưng tất cả đều được viết ra cụ thể, đọc lớn cho tất cả những người liên quan được nghe, tránh bỏ sót. 

=>Phương pháp KY đòi hỏi sự tham gia xây dựng từ những người trực tiếp thực hiện công việc. Vậy nên việc thực hiện một bảng phân tích KY có thể sẽ trở thành công việc hàng ngày, trước mỗi ca làm việc ở Nhật của bạn.

Ngoài ra, mục đích của KY là phổ biến những biện pháp an toàn tới càng nhiều người càng tốt. Vì thế, sẽ có những lúc trưởng nhóm yêu cầu tất cả các thành viên phải cùng chú ý và làm những động tác nhằm ghi nhớ như chỉ tay vào một đối tượng và hô to một điều gì đó. Việc này có tác dụng nhắc nhở liên tục về nguy hiểm, khiến trí óc bạn luôn tỉnh táo và ý thức rõ ràng trước khi thao tác.

Những biện pháp đảm bảo an toàn lao động theo phương pháp KY thường cụ thể đến mức tiểu tiết, khiến bạn cảm thấy mất thời gian song mục tiêu chính là để bảo vệ bạn khỏi tai nạn. Mà tai nạn thì ít khi xảy ra cho nên bạn nhất định không được chủ quan kẻo hối tiếc khi đã muộn!  

2. Phương pháp 5S

5S là tên của một phương pháp quản lý, sắp xếp nơi làm việc, có thể áp dụng cho người quản lý hoặc mỗi cá nhân, đa phần được các văn phòng ưa dùng. 5S là viết tắt của 5 từ trong tiếng Nhật gồm: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), và Shitsuke (Sẵn sàng).

                    

Nhà xưởng gọn gàng giúp giảm nguy cơ tai nạn lao động một cách đáng kể

Bước 1 – Sàng lọc: có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự. Bước này yêu cầu bạn phải phân loại những đồ đạc thành những thứ cần thiết, không cần thiết, phải loại bỏ hay có thể tích trữ hoặc tái sử dụng.

Bước 2 – Sắp xếp: Ở bước này, bạn cần tổ chức, xếp đặt những vật dụng cần thiết theo một trật tự thích hợp nhất nhằm tối thiểu hóa thời gian tìm kiếm, di chuyển, từ đó tối đa hóa năng suất lao động.

Bước 3 – Sạch sẽ: Sau khi đã sắp xếp thành công, bạn cần duy trì sự sắp đặt đó cùng với hiệu quả của nó bằng cách giữ gìn vệ sinh. Bước này không chỉ giúp bạn bảo vệ sức khỏe khi làm việc mà còn giúp duy trì năng suất lao động và hiệu quả của máy móc.

Bước 4 – Săn sóc: tức thường xuyên bảo dưỡng máy móc, cập nhật và nâng cấp các hệ điều hành nhằm duy trì và nâng cao chất lượng công việc cũng như năng suất lao động.

Bước 5 – Sẵn sàng: tức là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho mọi thành viên của tập thể cùng tham gia xây dựng và bảo vệ môi trường làm việc chung.

-----------------------------------------------------------

ĐỂ ĐƯỢC TƯ VẤN TRỰC TIẾP VỀ AN TOÀN, VỆ SINH LAO ĐỘNG

VUI LÒNG LIÊN HỆ HOTLINE: 0918.573.966

AN TOÀN LAO ĐỘNG AN BÌNH

Địa chỉ: Nhà số P11 – A21, ngõ 120 Hoàng Quốc Việt, P. Nghĩa Tân, Q. Cầu Giấy, TP. Hà Nội.

Email: atld.anbinh@gmail.com